在板材計控廠物資計量作業區的無人值守中心控制室，當班6名工作人員通過15塊OD拼接顯示屏對各稱量室的情況進行實時監控，遠程操控62臺無人值守的計量設備，這一無人值守系統實現了本鋼物資計量流程的自動化，保障了檢斤數據的安全、準確、及時，并減少操作人員近150人，這是本鋼集團加快計量工作標準化、規范化、信息化和集成化建設步伐的一個縮影，為本鋼集團加速高質量發展奠定了精準計量基礎。
　　計量管理是企業管理的重要組成部分，在企業生產經營中發揮著基礎保障作用，是核心競爭力的重要標志之一。近年來，本鋼集團高度重視計量管理工作，以鋼鐵行業計量發展規劃為切入點，建立和完善了計量檢測體系、計量法規體系和計量數據信息網絡，實現了“要我計量”到“我要計量”的轉變，計量工作從“粗放型”管理走上了“精細化”管理軌道，計量管理水平顯著提升。
　　板材計控廠代本鋼集團行使計量管理職能，發揮專業優勢，推行精細化管理，全面推行儀表維護區域承包制，在無人值守、三級計量建設、大數據管理、測量管理體系認證等工作中取得了新突破，實現了新發展，計量工作駛上了計量、數據、通信、網絡和企業流程管理集成發展的快車道，以科學高效的計量檢測為生產、質量、成本、環境、安全等管理工作提供了精準的數據支持。
　　建立物資計量無人值守系統，實現物料全流程管控、全過程自動檢測，是本鋼集團計量管理工作一大亮點。本鋼集團各類大型衡器在同行業中率先實現了遠程監控無人值守，早在2006年，板材計控廠研發的靜態軌道衡無人值守計量系統成功運行，屬國內首創。2017年，該廠又建成了汽車衡無人值守系統，進一步整合了集團ERP系統、采購系統、門禁系統、出門證系統、物資計量網等信息化資源，以管理職能打通了信息流程，實現了汽車運輸物料“一卡通”式管理。該系統經過幾個階段的研發建設，目前共整合計量設備62臺，涵蓋軌道衡、汽車衡、鋼材秤、配料秤、天車秤、皮帶秤等，由28人分4班對62臺現場檢斤終端進行24小時無人值守遠程監控，實現了物料全流程管控的智能化、信息化、數據化，提升了物流效率，避免人為干預，節省了人力資源成本，有力保障了檢斤數據的安全、準確、及時。
　　近年來，本鋼集團全面深化降本增效工作，加大考核力度，狠抓成本管控，算清成本賬已成為企業發展的必然要求。計量檢測提供的工藝參數、指標數據，在降成本工作中發揮著指導作用。為此，本鋼集團以科技創新為引擎，積極開發完善計量網絡化建設，實現大數據管理，利用數據網絡平臺，識別重要的測量過程和測量設備并進行有效管控，提高了物流布局調整、管網運行監測、能源數據需求等工作效率，節約物流成本，查找能源管網漏點，促進了節能降耗工作的深入開展，其中港途耗穩定在0.4%～0.6%之間，達到國內先進水平。同時，計量數據網絡平臺作為本鋼集團計量工作的基礎，推動了計量工作向規范化、標準化邁進，為實施精細化管理，提升產品質量，降低成本消耗奠定了基礎。
　　沒有科學的計量，企業的生產經營就無法進行。本鋼集團決策層認識到，建立符合自身實際的測量管理體系是實現企業高質量發展的迫切需要。目前，本鋼集團的測量管理體系建立工作正緊鑼密鼓地進行，該體系順利運行后，將進一步提高測量質量，加大在線測量和監視設備的管控力度，有效對重要測量過程進行梳理，為生產組織、能源管控和產品質量提供精準的數據指導，提高計量管理的自動化、精細化水平，為本鋼集團經營決策提供技術支撐。