“誰能夠用靈活快捷的方式，穩定地為用戶提供滿意的產品，誰就能贏得市場競爭優勢。確保產品表面質量是我廠質量工作的關鍵一環，表面質量不過關，前面所有的工作都將功虧一簣，為此，我們在提升產品表面質量上‘軟硬’兼施，‘內外’兼修。”對于怎樣保證產品表面質量，板材特鋼廠生產技術室主任協理張世宇有著自己的想法。
　　“軟硬”兼施。為了滿足用戶不斷提升的產品表面質量要求，該廠首先在“硬件”上下功夫，于今年初啟動了初軋區域設備升級改造項目，對服務企業幾十年的“功勛軋機”進行更新換代。在軋鋼作業區生產現場，張世宇指著面前轟鳴的軋機說，目前軋機改造正在順利推進，一期工程將于今年底完成。改造完成后，不僅軋機的工作效率將大幅提升，能軋制出更寬幅的特殊鋼產品，最重要的是可以最大程度地解決原有初軋機及“老四架”軋機軋制精度低、表面質量差等缺陷，提高特鋼棒材產品質量。
　　在全力提升“硬件”裝備水平的同時，該廠還注重管理和操作等“軟件”水平的全面升級。在初軋機生產現場，張世宇說，在生產技術室主導下，該廠結合當前生產中出現的質量工作方面的問題，對初軋、大棒、小棒區域操作標準進行了重新編制和梳理，并逐級貫徹落實到每名職工，確保產品表面質量符合用戶要求。
　　記者跟隨張世宇來到該廠提升產品表面質量最關鍵的環節——精整作業區域，這里，鋼材火花四濺。張世宇說：“精整區域的點磨機砂輪清理工序十分重要，可以通過高速旋轉的砂輪處理結疤、毛刺等一些表面質量問題。”他說，他們為精整區域也重新制訂了《修磨質量標準》，并組織一線職工認真學習，使職工操作由原來的“粗放型”轉變為有章可循的“精細型”，進一步把好產品“出口”關。
　　為提升產品表面質量，該廠還注重“內外”兼修。張世宇說，在保證產品外部表面質量的同時，他們還加大了設備在線檢查力度，最大程度地發揮漏磁探傷技術的作用，確保產品內在質量。通過這一技術，他們可以檢測到肉眼不易發現的折疊、裂紋等質量缺陷，最大程度地避免了問題產品出廠。
　　在作業現場，記者看到主控室操作臺上放著軋線標準化操作指導卡，張世宇說，在提升產品表面質量的過程中，“人”的因素最為關鍵。為此，他們重點在增強職工責任心上下功夫，不僅要求職工嚴格按照標準化操作指導卡進行操作，還通過班前會、個別談心等多種形式，大力開展宣傳教育，有效增強了職工“不僅要干、更要干好”的責任意識，提升了精細化操作水平。目前，過程廢品量和頂夾鋼頻次有效降低，促進了產品表面質量的進一步提升。