日前，記者從相關部門獲悉，經過4個多月的艱苦攻關，本鋼集團冷軋汽車表面板縱向條紋攻關取得階段性進展。截至目前，已連續生產出多批次合格產品，在相關汽車生產廠完成了四次批量驗證，得到相關汽車廠的認可，為進一步提升產品質量，做強品牌實力奠定堅實基礎。
　　冷軋汽車表面板縱向條紋（棱線）缺陷，是長期困擾汽車面板生產企業的一項技術難題，也是本鋼集團今年圍繞提升產品質量重點開展的一項質量攻關。近年來，本鋼集團努力踐行以質量提升企業品牌的發展戰略，圍繞“滿足用戶需求，精品永無止境”這一質量理念，全方位提升產品質量。在實際工作中，本鋼集團堅持以技術創新為引領，以強化管理為手段，以全員參與為基石，形成了產學研用一體化的質量攻關體系，以質量攻關提升產品質量，以產品質量提升品牌形象，產品結構加快向精品化、高端化邁進。
　　以技術創新為引領，團隊攻關破解難題。今年以來，本鋼集團堅持以問題為導向，結合制約汽車面板生產的關鍵問題和關鍵環節，深入開展質量攻關工作。在實際工作中，他們以冷軋汽車表面板縱向條紋攻關為重點，專門成立了由相關部門及生產廠組成的攻關組，在縱向條紋（棱線）缺陷的形貌、分布、產生機理（設備狀態、金相組織控制）、控制措施、檢驗判定標準等方面進行深入攻關、反復試驗，確定了合金添加量、熱軋加熱、軋制、冷卻、冷軋工藝、軋輥加工、連退溫度、清潔性等關鍵控制點，最終形成了完整的生產和管控體系，冷軋汽車表面板縱向條紋攻關取得階段性進展。
　　以強化管理為手段，層層梳理高效推進。在冷軋汽車表面板縱向條紋攻關過程中，本鋼集團不斷加強質量管理，將嚴細管理貫穿到生產的全過程。每周，在板材質管中心牽頭組織召開的“銷研產”例會上，本鋼集團領導詳細詢問攻關的進展情況，并根據實際予以指導幫助。同時，各部門也結合自身工作實際不斷在質量攻關上下功夫。板材質管中心科學組織、統籌管理，每周對攻關情況進行跟蹤、梳理、通報、總結，每月組織專題會對質量實際問題進行分析，研究制訂改進措施，發現問題及時溝通協調，切實提高攻關效率和質量；產品研究院結合各工序實際，從技術層面細化、完善攻關措施和攻關關鍵控制點，確保攻關有的放矢；制造部、科技管理部、板材技術中心、國貿公司等相關部門、單位在生產、技術和攻關上予以大力支持，為質量攻關工作順利開展提供了有利條件。
　　以全員參與為基石，學以致用注重落實。在實際攻關的過程中，各生產廠也積極參與，全面落實，為冷軋汽車表面板縱向條紋攻關的推進發揮重要作用。板材煉鋼廠、板材熱連軋廠、本鋼浦項、板材三冷軋廠等主管領導在質量攻關中大力支持、高度配合。同時，各單位明確責任，注重落實，制訂了切實可行的制度和管理辦法，并從嚴考核，將責任落實到崗、落實到人。此外，在試驗期間，相關單位技術人員各司其職，無私奉獻，不分晝夜和節假日進行試驗攻關，發現問題及時整改匯報，使質量攻關工作按計劃順利進行。各崗位職工也嚴格按照工藝、操作制度統一執行、標準操作，促進了冷軋汽車表面板縱向條紋攻關取得階段性突破，為進一步提升產品質量做出了積極貢獻。