北營公司從優化基礎管理、強化過程管控、嚴格標準化作業等方面入手，大力開展煉鋼工序降鐵耗攻關，通過根據鐵水、廢鋼價格差科學合理調整廢鋼比例降低鐵耗，降本增效顯著。目前，鐵水消耗達990kg/t以下，下半年累計完成997kg/t，比上半年降低了28 kg/t，通過降鐵耗攻關，實現鋼坯增產6.8萬噸，創造了可觀的經濟效益。
　　充分利用現有鐵水量進一步提升鋼產量，不斷增加效益，是北營公司降鐵耗工作的重點。北營制造部按照煉鋼工序生產需求，全力組織廢鋼及時供應。在外部方面，積極與本鋼集團運管部和采購中心溝通，全程跟蹤外購廢鋼裝車、入廠、接卸等相關工作；在內部方面，組織北營冶金渣公司、北營公運公司等單位做好廠內廢鋼的收繳、加工、倒運等工作，并排定每天廢鋼供應計劃量，對完成較好的單位進行獎勵，對影響廢鋼供應的單位進行嚴肅考核，強化激勵機制，引起各保供單位的高度重視。同時，督促北營煉鐵廠嚴格控制鐵水質量，重點是鐵水硅、硫等含量要滿足煉鋼接鐵和品種生產需要，強化爐內操作，有效應對各類突發狀況，并及時、準確地傳遞生產信息。此外，北營鐵運公司在鐵罐運輸方面保障正點運行，減少鐵水溫降，為煉鋼多配用廢鋼創造有利條件。
　　作為降鐵耗實施單位，北營煉鋼廠從今年6月末開展降低鐵水消耗攻關工作。該廠成立了降鐵耗領導小組，對標國內同行業先進企業，制訂了降低鐵耗攻關方案，明確了階段性目標和降鐵耗的具體攻關措施。根據各自區域管控范圍，緊密圍繞減少系統溫降、廢鋼配加至極限兩個方面制訂各小組管控指標及競賽方案，每天召開協調會進行分析總結，每周組織召開攻關專題例會，對每個轉爐四個班組的平均廢鋼加入量、對應的鐵水消耗、存在的不足之處進行量化對比，并按周進行考核。同時，他們以降低系統溫度為主線，圍繞降低脫硫損失、系統溫度，提高轉爐熱量開展系列工作。根據工藝路徑和生產品種，對廢鋼加入實行分級管理，確定合理的裝入制度，提高單斗廢鋼的裝入量，并對現有廢鋼斗進行改造，增加單斗廢鋼裝入能力，保證降鐵耗工作持續性，并根據高爐鐵水硅含量不同，對鐵水實施分級管理。對造渣工藝再次進行規范，在保證爐況的情況下，根據鐵水硅、磷等條件確定合理的加入量，從而提升富余熱量，增加廢鋼加入比例。此外，在脫硫這一鐵水損耗較大的工序開展勞動競賽，根據鐵水條件、生產鋼種、工藝路徑等條件，對脫硫扒渣鐵損進行攻關，嚴格規范職工標準化操作，增強職工崗位責任心，以賽促降，調動了職工生產積極性，有力助推了降鐵耗增產量創效益工作深入開展。