——板材熱連軋廠1700生產線上半年生產紀實

　　翻開板材熱連軋廠1700生產線上半年的生產成績單，一組組數據彰顯著在全體職工共同努力下收獲的碩果。1～6月份，產量同比提升4.5%，質量與去年同期持平，前5個月全部完成不良品比考核指標，外部質量異議和成本完成月計劃小停指標……而這些成績的背后，是在設備老化、人員緊缺的困難條件下，不斷使老設備煥發新生機與人才梯隊建設的積極努力。
　　1700生產線是本鋼第一條熱軋生產線，于上世紀60年代設計，70年代制造，80年代投產，為本鋼的發展做出了卓越貢獻。年產量由建廠之初的不足10萬噸，增長到現在的數百萬噸；質量由普板，升級到如今的高附加值“雙高”產品，市場涵蓋了汽車、家電、石油管線等多方面高端用戶群。然而，由于投產時間長，近幾年設備和人員老化情況日益突出，特別是近5年內職工退休處于集中狀態。為此，該生產線針對這一現狀多措并舉，積極應對，上半年較好地完成了各項生產任務。
產量、質量齊頭并進
　　上半年，1700生產線比計劃超產1.5萬噸，與去年同期相比提升4.5%.自2月份返修品攻關開展以來，1700生產線返修品量大幅降低，1～6月份，月平均返修品5160噸，較2016年平均降幅3000噸。外部質量異議均完成月計劃指標，前5個月完成不良品比考核指標。
　　為提高生產穩定性和產品質量，減少質量缺陷，1700生產線積極響應各級工序質量管理工作，圍繞2017年分廠質量工作目標，強化過程質量監督。積極開展返修品、廢品、不良品等質量攻關，2月份取得了近３年來返修品量控制最好水平，為全面提升產品質量工作做出了積極貢獻。
　　今年以來，該生產線大力開展降低返修品工作。首先通過調整荒軋出口攝像頭位置以保證荒軋板形，調整卷取機導尺整體偏移工作，以減輕精軋與卷取中心線不匹配問題，保證了精軋板形平直，減少了塔形及頭部跑偏軋破缺陷。其次，通過實施氧化鐵皮攻關以及防扁卷等控制措施，減少了氧化鐵皮以及扁卷等缺陷。塔形卷二次處理以及0#庫內處理頭尾缺陷工作的實施，極大降低了塔形及頭尾缺陷返修品量。為進一步提升產品質量，1700生產線針對發生過的卡鋼故障召開分析研討會，制訂整改方案及預防措施。針對生產中存在的困難和不足，生產室積極與計劃、工藝、模型等技術人員密切配合，優化軋制工藝和模型參數。對難軋品種規格或未軋制過品種，提前做好軋前準備和現場跟蹤，確保軋制穩定性。
讓老設備煥發新生機
　　雖經歷了1997～1998年、2001～2002年、2011～2012年的幾次重大設備升級改造，但是隨著生產技術要求的提升，設備運行時間的增長，設備老化日趨明顯給1700生產線設備運行維護工作帶來了空前的挑戰。
　　多年來，1700生產線完善和新增各項管理制度，積極組織設備技術人員開展專項技術攻關，利用能工巧匠的一技之長，對設備進行合理化改進，做好進口關鍵備件的修舊利廢工作，不斷完善落實超期服役設備應急預案。通過各專業技術人員齊心協力，多措并舉，解決了困擾生產的典型技術難題，改善了設備狀況，保證了設備的平穩運行。針對劣化趨勢嚴重的設備，出臺設備隱患及整改制度，落實到人，要求必須有全面系統的分析和具體的解決方案和解決時間，并按照規定時間節點完成。對涉及產品質量的設備，要求點檢員加強點檢頻率，縮短點檢周期，將以往10天周期改為3天或5天，對隱蔽部位進行排查，今年上半年多次發現較大設備隱患并給予及時處理，避免了故障擴大化造成的較長時間停機。
　　長期以來，1700生產線各作業區通過共同協調努力，保證了關鍵設備的功能投入，超期服役設備也仍處于穩定運行狀態中。自2016年年修調整后，設備故障停機時間始終處于可控狀態，機械設備連續6個月完成月計劃小停指標，且產品質量也取得了突破性進展。
人才梯隊建設解難題
　　多年前，由于1880、2300生產線籌備投產時期，大量年輕骨干輸出支援分廠建設，導致目前職工年齡兩級分化嚴重，其中機械流體作業區有9名點檢員至2020年將陸續全部退休，包含荒軋、精軋、卷取全部區域，機械、液壓、風水全部專業。老師傅退休后，機械流體作業區僅剩40周歲以下點檢員13人。軋鋼作業區和電氣作業區同樣在近5年內處于退休高峰。
　　今年以來，1700生產線針對這一特殊情況，采取多項舉措進行臨時協調和統籌。他們采取新老互助方法，讓相關專業年輕點檢員輔助老師傅工作，幫助及指導老師傅進行電腦操作、基礎資料填寫。老師傅與年輕點檢員共同對設備進行點檢維護，將經驗毫無保留地傳授給年輕點檢員。
　　生產操作崗位通過推行一崗多能，有效提高了職工積極性及學習能動性。“新型學徒制”配備師傅的標準和要求，使新員工很快進入角色。同時，作業區利用每天班前會前半小時時間，組織35歲以下年輕職工進行典型案例分析、常見操作培訓，有效提高了年輕職工的自身素養和技術水平，為班組的后續穩定提供了有力支撐。人員的合理分配使用，做到了知人善任，人盡其才。